气体辅助注塑-气体辅助注塑成型工艺

一 : 气体辅助注塑成型工艺

气体辅助注塑成型工艺

气体辅助注塑成型工艺的参考答案

塑模中的气辅成型,通常是指氮气辅助成型.

主要针对肉厚不均,较大型与结构复杂的产品而采用的成型方式,能节约材料,避免肉厚不均造成的缩水,缺料等现象.

一般而言,在模具型腔内先要预留好气道和进气口,用于跑氮气.

气体的跑向用成型机旁边的氮气控制机控制,气体的跑动与模具内预留的气道有关,控制器的作用在于控制气体压力和保压时间与切换时间等功能.

依照一般成型经验来讲,氮气的射入时间大约在塑胶注塑到型腔的95%--98%左右开始冲入氮气.气辅成型模具一般只有进气口没有出气口.

以上建议仅供参考!

二 : 气体辅助注塑:气体辅助注塑-过程,气体辅助注塑-方法

气体辅助注塑,是把高压氮气经主辅控制器(分段压力控制系统)直接注射入模腔内正在塑化的塑料里,使塑料件内部膨胀而造成中空,但仍然保持产品和外形完整无缺。

气体辅助注塑_气体辅助注塑 -过程

气体辅助注塑过程可分为注塑期、充气期、气体保压期和脱模期。
注塑期∶以定量塑化塑料充填入模腔内。所需塑料份量要通过实验找出来,以保证在充氮期间,气体不会把成品表面冲破及能有1个理想的充氮体积。气动设备配置图
充气期∶可以在注射中或后的不同时间注入气体,气体注入的压力必需大於注塑压力,以达至产品成中空状态。
气体保压器∶当成品内部被气体填充后,气体在成品中空部分的压力就成为保压压力,可大大减低成品的缩水及变形率。
脱模期∶随冷却周期完成,模具的气体压力降至大气压力,成品由膜腔内顶出。

气体辅助注塑_气体辅助注塑 -方法

气体辅助注塑在技术上又有3种不同的方法:
1、封闭气体注射方法(SEALEDINJECTIONGAS)它是把气体直接注入模腔内,使塑胶成品中空的方法。它无需采用活阀,只是通过简单模具加工,把气体气嘴装在模具中。在同一模具上,可用单一或多个注入气体的地方。
2、从注射机射嘴进气的方法(IN⌒GASNOZZLE):它是在注塑机上安装1个特制的注射气嘴。
3、表面气体成形方法(EXTERNALGASMOLDING):这是英国CINPRESGASINJECTIONLTD的1种专利技术,适用于生产手机、电子记事簿及小家电等。

气体辅助注塑_气体辅助注塑 -优点

外部气体辅助注塑的优点:
1.排除成品凹陷
2.减轻翘曲变形-在传统的注塑过程中,保压可避免成品凹陷及收缩等缺陷,但同时却增加成品内部的应力,引致翘曲变形。但是外部气体辅助注塑却引用气体在成品外部加压去排除凹陷及收缩。因此,成品的内部应力并不会增加,翘曲变形的现象便可改善。
3.减低锁模力-外部气体辅助注塑是用气体直接加压於成品表面,免除传统注塑过程中,保压压力经过流道及浇口至成品表面时的压力损耗。故此并不需要提高保压压力去保偿能量的损耗,需要的锁模力也可相应地调低。
4.减少周期时间-由於保压这个程序已被取代,注塑周期时间也因此而缩短。

气体辅助注塑_气体辅助注塑 -应用范围

外部气体辅助注塑可协助解决传统注塑不能排除的问题及内部气体辅助注塑不适用的成品,以下三项为普遍采用此项技术的成品特点:
1.成品的其中一面为光滑表面-气体注入模壁及溶料之间,令成品背面维持光滑及免除凹陷。
2.成品没有肋位及厚度不平均-即使没有比较阔及厚的肋位及厚度不平均的成品,也可引用此技术把成品表面变成光滑无凹陷。 3.没有气孔-因气体并不是注射到塑胶中,所以并不会在成品内部形成气孔。

气体辅助注塑_气体辅助注塑 -现状

注塑系统是香港塑胶制造商较普遍使用的生产技术之一。塑料注塑技术近年发展迅速,其中1个发展方向是,使用气体辅助注塑系统以提高产品质素及成本效益。但内部气体辅助注塑技术的限制,则是不能应用于只有1个可见平面及有支柱和切面改变的平面注塑。
气体注塑技术的提升,由传统的内部气体辅助注塑发展为外部气体辅助注塑。传统内部注塑系统直接将气体注入溶料中间,而外部注塑系统则选择特定的产品表面,将气体注入模壁及溶料之间,令气体直接加压于冷却的塑胶面,减少塑胶冷却时所产生的溶解纹及因空心模腔而引起的翘曲。

三 : 气体辅助注塑成型技术简介

气体辅助注塑成型技术简介

气体辅助注塑成型技术简介类型: 气体辅助注塑成型是欧美近期发展出来的一种先进的注塑工艺,它的工作流程 是首先向模腔内进行树脂的欠料注射,然后利用精确的自动化控制系统,把经过高压压缩的氮气导入熔融物料当中,使塑件内部膨胀而造成中空,气体沿着阻力{TodayHot}最小方向流向制品的低压和高温区域。[www.loach.net.cn]当气体在制品中流动时,它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面,这些置换出来的物料充填制品的其余部分。当填充过程完成以后,由气体继续提供保压压力,解决物料冷却过程中体积收缩的问题。

气体辅助注塑成型优点 为什么人们对于气体辅助注射成型的兴趣如此之大呢?其主要的原因在于这种方法出现时所许诺的种种优点。成型者希望以低制造成本生产高质量的产品。在不降低质量的前提下用现代注塑机和成型技术可以缩短生产周期。通过使用气体辅助注射成型的方法,制品质量得到提高,而且降低了模具的成本。使用气体辅助注射成型技术时,它的优点和费用的节约是非常显着的。

1、减少产品变形: 低的注射压力使内应力降低,使翘曲变形降到最低;

2、减少锁模压力: 低的注射压力使合模力降低,可以

气体辅助注塑 气体辅助注塑成型技术简介

使用小吨位机台;

3、提高产品精度: 低的残余应力同样提高了尺寸公差和产品的稳定性;

4、减少塑胶原料: 成品的肉厚部分是中空的,减少塑料最多可达40%;

5、缩短成型周期: 与实心制品相比成型周期缩短,不到发泡成型一半;

6、提高设计自由: 气体辅助注射成型使结构完整性和设计自由度提高;

7、厚薄一次成型: 对一些壁厚差异大的制品通过气辅技术可一次成型;

8、提高模具寿命: 降低模腔内压力,使模具损耗减少,提高工作寿命;

9、降低模具成本: 减少射入点,气道取代热流道从而使模具成本降低;

10、消除凹陷缩水: 沿筋板和根部气道增加了刚度,不必考虑缩痕问题。(www.loach.net.cn]第一阶段:按照一般的注塑成型工艺把一定量的熔融塑胶注射入模穴;

第二阶段:在熔融塑胶尚未充满模腔之前,将高压氮气射入模穴的中央;

第三阶段:高压气体推动制品中央尚未冷却的熔融塑胶,一直到模穴末端,最后{HotTag}填满模腔;

气体辅助注塑 气体辅助注塑成型技术简介

第四阶段:塑胶件的中空部分继续保持高压,压力迫使塑料向外紧贴模具,直到冷却下来;

第五阶段:塑料制品冷却定型后,排除制品内部的高压气体,然后开模取出制品。[www.loach.net.cn)

气体辅助注塑成型系统由四个部分组成

A.氮气来源部分 B.氮气增压部分 C.氮气控制部分 D.氮气注入部分

↓ ↓ ↓ ↓

① 氮气产生机 ① 气驱式增压机 ① 简易式控制台 ① 模具气针进气

② 购瓶装氮气 ② 电动式增压机 ② 箱柜式控制台 ② 氮气射咀进气气体辅助注射成型配置

⑴ 气驱式增压机 + 气辅控制台

这种配置比较经济,(如一台120NL/Min气动增压机配上一台手提式控制台)使用这种配置,操作方便,接上外购的瓶装氮气即可增压并控制气体的输出。但其输出的高压氮气流量较小,较难满足耗氮气量大且注塑周期很短的产品生产。

⑵ 电动高压压缩机 + 气辅控制台

这种配置也可用外购的瓶装氮气为气源(如瓶装氮气经电动高压压缩机,再配上手提式控制台),通常电动高压压缩机可提供较大的高压氮气流量,可以同时供给几个控制台输出气量,控制多

气体辅助注塑 气体辅助注塑成型技术简介

副模具生产。[www.loach.net.cn]但要经常更换氮气瓶。

⑶ 氮气产生机 + 电动高压压缩机 + 气辅控制台

这是一种整套制氮机经高压压缩机增压后配上气辅控制器的配置。这是较理想的配置,有高压氮气发生器为控制器的氮气来源,不需另外购买瓶装氮气,而且一部高压氮气发生器可作为多台气辅控制台的氮气来源,可同时控制多副模具生产。但这种配置的投资成本较高。

气辅注塑成型使用的气体

气体辅助注塑成型使用的主要是氮气。氮气作为空气中含量最丰富的气体,取之不竭,用之不尽。它无色、无味,透明,属于亚惰性气体,不维持生命。不会发生化学反应,氮气的另一个优点是无毒、难燃、成本低。高纯氮气常作为保护性气体,用于隔绝氧气或空气的场所。氮气(N2)在空气中的含量为78.084%(空气中各种气体的容积组分为N2: 78.084%、O2: 20.9476%、氩气: 0.9364%、CO2:0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等,但含量极少),分子量为28,沸点:-195.8℃,冷凝点:-210℃。压缩空气由于不洁净(主要是氧气),在高温、高压情况下发生化学反应而导致材料降解或腐蚀,所以不适用。 采用气辅注塑成型的状况当零件设计中出现下列一个或几个情况时,应考虑采用气体辅助注塑成型工艺:

1、 零件很大;

2、 外观很重要;

气体辅助注塑 气体辅助注塑成型技术简介

3、 零件有很多内部结构,可能引起塌陷;

4、 零件必须很平,而且需要较小残余应力;

5、 零件很复杂,而且结构需要;

6、 产品数量可以补偿制模方面的投资;

7、 美观需要,厚壁不可避免;

8、 二次加工量要求最小;

以下列出了部分采用气体辅助注射成型产品的名称 —器具手柄 —加油器管路 —吸尘器储灰箱 —垃圾箱 —机动车 —乘客辅助手柄 —高尔夫球棒杆 —坐便器座 —ATM盖子 —轮椅车轮 —传真机机座 —卡车保险杠端帽 —加速器踏板臂 —移动式档案架 —厨房用具手柄 —卡车外装饰物

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—汽车侧镜安装座 —油漆刷手柄 —音箱外壳 —电冰箱门把手 气辅注塑成型基本守则

1、 在气体射入点,气体的压力大于塑胶压力时,气体才会射入塑料中。[www.loach.net.cn]

2、 气体射入后,必须防止由射入点溢出,可用密封的(SEALING)壁免。

3、 气体进入塑胶后,会延着最小阻力的方向前进。如:较厚的截面。

4、 在塑胶内的气体会由高压区流向低压区。

5、 塑胶在冷却及成形时,其压力是由气体控制,而非注塑机。

6、 在一个连续的气道内,气体的压力在入口及末端是一样的。(等压)

7、 塑胶内的气体必须有开模前被排放到大气中或经回收循环使

气体辅助注塑 气体辅助注塑成型技术简介

用。[www.loach.net.cn]

8、 塑胶冷却时体积收缩的现象,可由气体的膨胀来补偿。

9、 在成形过程中,气体控制传送系统和注塑机必须尽可能的配合。

10、避免注塑机螺杆移动到最末端,防止塑胶回流到螺杆前端的空隙中。

11、若没有单向射咀,则尽可能将料管储料的时间延后,以避免气体回流。

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四 : 气辅注塑成型

气体辅助注塑成型

注塑成型原理
注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质, 把熔融液体用高压注射到密闭的模腔內,经过冷却定型,开 模后顶出得到所需的塑体产品。

注塑成型新技术的发展动向
? 气辅注塑成型技术 ? 多组分注塑成型技术 ? 粉末注塑成型技术 ? 微孔发泡注塑成型 ? 微注塑成型技术

气辅注塑成型技术
气体辅助注塑成型技术(Gas—assisted InjectionMolding Technology)是自往复式螺杆注射机问世以来,注塑成型技 术最重要的发展之一。它通过高压气体在注塑制件内部产生 中空截面,利用气体积压,减少制品残余内应力,消除制品 表面缩痕,减少用料,显示传统注塑成型无法比拟的优越性。 一般气体辅助注塑成型的过程是:先向模具型腔中注入经过 准确计量的塑料熔体,再直接注入压缩气体;气体在塑料熔 体的包围下沿阻力最小的方向扩散前进,对塑料熔体进行穿 透和排空,作为动力推动塑料熔体充满模具型腔并对塑料熔 体进行保压,待制品冷却凝固后再开模顶出。

气体辅助注塑工艺原理

气辅注塑成型技术

气辅注塑成型技术
近年来,气体辅助注塑成型技术发展迅速,出现了 一些创新性技术,如:
?多腔控制气辅成型技术 ?冷却气体气辅技术 ?气辅共注成型技术

?外部气辅注塑技术
?振动气辅技术

多腔控制气辅成型技术(PEP气辅技术)
传统气体辅助方法,应用于多腔模具中是比较困难的,特别 是在各个模腔尺寸不同的时候,其原因在于要控制输送至每个 模腔的熔体量存在困难,且难于控制气体流道或塑件内部中空 区的截面面积。 为解决这些问题,英国Cinpres气体注射(CGI)有限公司开 发出新型塑料驱除工艺(PEP)。它利用了由气体本身所形成的 模压和专用的切断阀,能够多次准确控制每个模腔内的材料更 换。

多腔控制气辅成型的工艺过程如下图所示:
(a)注嘴阀打开,PEP阀关闭,熔体进入并充满模腔;

(b)注嘴阀闭合,注气开始;
(c)气体穿透熔体形成中空,PEP阀打开,熔体进入次级模腔; (d)料筒进料开始下次循环。

多腔控制气辅成型的特点:
1. 不需严格控制短注量,这样可以消除滞留痕迹,模具表面质 量也会更好;

2. 可以更大程度地穿透,从而降低壁厚,缩短冷却时间;
3. PEP气辅成型技术不是利用阀来控制进入次级模腔的熔体溢 流量(PEP工艺在开阀之前就引入了气体),而是通过控制气 体注射的时间来达到控制溢流量的目的。

冷却气体气辅技术
在气辅成型过程中,尽管气体辅助成型降低了塑件的壁 厚,但在工艺过程中,冷却阶段在成型周期中所占比例最大。 当气体(氮气)将塑

件穿透时,其冷却作用是非常小的。如果 制品在脱模时冷却不够充分,则内部残余热量会形成表面再 结晶,从而导致制品质量降低或者变形,严重的时候制品内 部会出现气泡。 为避免以上情况的发生,可以采取延长模具冷却时间或 使用次级冷却装置的措施,但会增加成本。冷却气体辅助成 型技术便是针对以上的问题而出现的一种新的气辅成型方法。 在冷却气体辅助成型工艺中,气体通常被冷却至-20℃~ 80℃。

冷却气体形成的过程是:常温气体通过一个腔室,在其 中被液氮冷却。 这种冷却气体辅助成型技术的主要优势在于: ?当冷却气体穿透熔体时,在模腔内会产生塞流效应,塞流 产生的残余壁厚比传统气体辅助成型要小; ?冷却气体也防止了制件内部起泡,并能产生较光滑的内表 面。

实现冷却气体气辅成型技术的设 备,主要是在传统气辅成型的注气系 统中增加一个液氮热交换器,其安装 在和气体注射系统平行的位置,但要 尽可能地靠近气体注嘴。这样,来自 压力生成系统的气体进入液氮热交换 器后,气体温度立即被降低至预先设 定的低温(根据具体的工艺要求而定), 然后冷却气体通过气体喷嘴进入模腔。 冷却不会改变气体压力。

液体氮气热交换器

气辅共注成型技术
聚合物共注成型技术,即是同时或者先后向模腔内注入 不同的聚合物熔体,形成多层结构的一种成型技术。而气辅 共注成型技术,是将聚合物共注成型技术与气辅技术相结合 而得到的一种新工艺。与共注成型工艺相比多了一个注气过 程;相对气辅成型而言,则多了一个多层结构的形成过程。

气辅共注成型的过程主要包括3个阶段: (1)共注射阶段 此阶段与一般共注成型工艺类似,只是在形成表/内 层结构后,当表层和内层所注入的材料总量占型腔总体积 一定比例时,即停止注射熔体,此过程可谓气辅过程的 “欠料注射”,只是注入两种以上的熔体。这个阶段与共 注和气辅技术都不同; (2)气辅注射阶段 气体对内层熔体进行穿透;随气体的推进,被气体 “排挤”的内层熔体又带动表层熔体向前流动; (3)保压冷却,释压脱模,获得制品 为了实现聚合物的气辅共注成型,必须对原有共注成 型设备进行改造,即在共注成型设备的基础上增加一套气 辅系。

外部气体辅助成型技术
外部气体(辅助)注塑(External gas moulding;EGM)是与 传统的内部气体注塑不同的一种气体辅助注塑方法。 其不同之处在于不是像传统方法那样将气体注入塑料内 以形成中空的部位或管道;而是将气体通过气嘴注入与塑料 相邻的模腔表面局部密封位置中,故称之为“外气注塑”。

从工艺的角度来看,(内部)气体辅助注塑将注射过程中 保压阶段的作用降低至最小,或者可以说是取消了保压过程, 因为保压的作用已由气体注射完成了。外气注塑提供的是一 种对塑料在模具内冷却时施加压力的方法,它并不是在塑料 内部完全密闭的管道中对塑料加压,而是将压力施加于制件 的外表面上。

外部气体辅助成型技术的工艺原理:
当塑料熔融料由喷嘴注射并流经气体注入位置时,气体随即 注入(但是,这与反向压力注塑不同,在反向压力注塑工艺 中,模腔在注入塑料前就已加压)。外气注塑要达到预定的 效果,就必须控制注入模内的气体,对压力阶段和压力增加 的速率要求有极为准确的控制。

外部气体辅助成型技术的特点:
(1)能对端点加压; (2)预防凹痕; (3)代替机械保压; (4)减低锁模力; (5)无须采用较厚部份; (6)减少应力变形:外气注塑可以减少塑料内部用以补偿体 积收缩的运动,使物料承受的模塑应力减少,减少塑件成型 后变形的机会; (7)减少模塑件重量和周期时间; (8)扩大设计的范围:由于可以对肋条和辐板加压,使得这 些设计更易加入,提高了模塑件的坚固度,也扩大了设计的 范围; (9)使质量控制更加容易:对表面加压,使表面的任何变形 都可以见到 而在有需要时还可作质量控制。

振动气辅技术
一般的气体辅助注射成型属于非动态成型工艺。而振动气体 辅助注射成型工艺最大的改进地方便是引入一定振频振幅的振 动波,使常规气体辅助注射成型时注入的“稳态气体”,变为 具有一定振动强度的“动态气体”,从而利用气体作为媒介将 振动力场引入到气辅注射成型的充模、保压和冷却过程中,使 其成为动态的成型工艺。

振动气体辅助注射成型设备示意图

振动的气体在辅助注射成型中主要有3种作用:
(1)在熔体内部引入振动的气体,推动熔体充满整个模腔。 振动的气体可以使熔体黏弹性减小,填充时有更好的流动 和取向;

(2)在注射熔体前沿(即模腔中)引入振动的气体,这样可以改
进熔体填充过程机理,消除缩痕以及其他由于流动性不好 而造成的缺陷隐患;

(3)在模腔周围设计的特殊空气流道内引入振动的气体,从
模壁外部振动熔体,有利于改善其黏弹性能,平衡复合模 腔内熔体的流动。

气辅成型技术的优缺点
一、气辅成型技术的优点
?所需注射压力小; ?制品翘曲变形小; ?可消除缩痕, 提高表面质量; ?可用于成型壁厚差异较大的制品; ?可在不增加制品重量的情况下, 通过气体加强筋增加制 品截面惯性矩,从而增加制品的刚度和强度。 ?对一般制品可通过气体的穿透减轻

重量, 缩短成型周。

二、气辅成型技术的缺点
?需要增加供气装置和进气喷嘴, 增加了设备投资; ?对注塑机的注射量和注射压力的精度要求有所提高;

?制品的注入气体的表面与未注入气体的表面会产生不
同的光泽; ?制品质量对模壁温度、保压时间等工艺参数更加敏。

气辅技术的主要应用
气辅技术可应用于各种塑料制品上, 如电视机或音箱外壳、 汽车塑料制品、家具、浴室、厨具、家庭电器和日常用品 各类型塑胶盒和玩具等等, 主要体现为以下几大类:
( 1) 管状和棒状零件, 如门把手、吊环、吊钩、扶手、导轨、衣架等。这 是因为管状设计使现存的厚截面适于产生气体管道,利用气体的穿透作用 形成中空, 消除表面成型缺陷。节省材料和缩短成型周期。 ( 2) 大型平板类零件, 如桌面、车门板、仪表盘等。利用加强筋作为气体 穿透的气道, 消除了加强筋和零件内部残余应力带来的翘曲变形、熔体 堆积处塌陷等表面缺陷, 增加了强度/ 刚度对质量的比值, 同时可因大幅 度降低锁模力而降低注射机的吨位要求。 ( 3) 形状复杂、薄厚不均、采用传统注射技术会产生缩痕和污点等缺陷 的复杂零件, 如汽车车身、保险杠、家电外壳等。复杂件可看作是棒状 件板类件的有机组合。

气辅技术的适用材料
大部分热塑性塑料(增强或不增强的)可以使用气体辅助注射 成型技术, 在某种情况下也可用于热固性塑料, 如下表 所示。
适用于气体辅助注塑成型的材料

为控制气道的形成和避免气体“吹破”, 塑料应有一定的熔体强度, 像聚 氨脂等非常柔软的塑料就不适用。PA 和PBT 类型的易结晶塑料尤其适 用于气辅注塑。气辅注塑最常用的塑料是PA6、PA66 及PP(通常是玻璃 纤维增强的)。


五 : 东华注塑机气体辅助注塑系统的简单介绍

  气体辅助注塑工艺是一项塑料工业的突破,由1985年开始在东华注塑机上使用至今,它是由“工程发泡”繁生出来的一门新技术,但它比“工程发泡”更易于控制外表出现的缺陷。已使得许多塑料的产品在设计及生产上出现巨变,使原有的注塑困难与障碍得到了解决。这已在使用东华气体辅助系统(如青岛海尔、江苏新科、苏州飞利蒲、珠海格力)等众多的注塑机用户得到了认可和信赖。 
    一、原理: 
    气体辅助注塑是在注塑过程同时注入高压氮气,使注入高压氮气在熔融状态的塑料中打通一条气道,高压氮气在产品的气道内部平均地传递压力,防止产品表面收缩而成的凹痕,从而也减少了浇口保压的压力变形。 
    在使用氮气辅助注塑工艺后,氮气经由设计合理的气道,将压力传递至产品各部分,不但使一些由传统工艺常出现的表面由缩凹痕不再出现,同时也解决了产品因响应力而引起的变形。解决了薄壁筋部注塑效果不理想以及产品需要特殊的中空形状、机械抽芯无法办到的难题。而且使产品的结构更为合理,一些柱位(螺丝柱)也可按实际上的需要分布,大大提高了产品的设计灵活性。同时也提高了装配件(线路低板)的牢固性。根的厚度可以加厚,减低了模具加工难度。使用氮气辅助注塑,解决了以前为减低表面收缩而把产品的壁厚做得比较平均及把很多结构部分分开生产后再组装的难题。由于可利用气道把压力传达室递至产品各部分,就是产品的壁厚不平均,亦可加工至表面成形良好,减低了工序的复杂性. 

    二、氮气辅助注塑周期技术细则 
    1)塑期:以定量塑料充填部分模腔内。所需塑料份量要经过实验找出,以确保在充气期,气体不会把成品中表层冲破,以及能有一理想的充气体积。 
    2)气期:可于注射前、中、后不同时间注入气体。气体压力必需大于塑料压力以达到使产品成中空状态。 
    3)气压保压期:当成品内部被气体充填后,气体作用于成品中空部分压力就成为保压压力,可大减低成品的缩水及变形。 
    4)脱模期:随着冷却周期的完成,模内气体降至大气压力,成品由模腔顶出。 
    5)注:根据不同的机器设备及注塑技术的要求,充气期可由螺杆行程或时间触发。 
    三、适合气体辅助注塑技术的材料及模具方面的优点 
    1) 基本上是所有的热塑塑料(加强或不加强)及部分热固性塑料皆可适用于气体辅助注塑。如(PP、PE、PA、ABS、ABS/PC、PC、PS、PBT、PAEK、PASU、TBU)都有较好的反应。 
    2) 气体辅助注塑技术在模具设计方面的优点是:模具的布置上自由度较大,厚壁模具的建模周期短;重量相同时其刚性好;收缩均匀,内应力低,变形小;能减少缩孔和凹陷;降低锁模力脱模力;熔化物可作长距离流动等。 
    四、气体辅助注塑技术的优点 
    气体辅助注塑技术是封闭式气体注射,它是一种全新把气体注入成品内的方式。在模腔内的适当位置上气咀及在产品上加上气道,这样,使用的灵活性高,并可随意在产品有需要的地方装上气咀,充分发挥它的优势。气体辅助是由于产品的内部有部分因气道形成中空,所以可减轻产品的重量,减少材料消耗。而防止产品变形的工作则是由气道内的高压氮气来完成,注塑机不需要保压时间及压力。 
    五、结果 
    因此,同样的产品在使用东华气体辅助系统后,可为您大大地减少冷却时间,缩短生产周期,使其 能更好地减低锁模力、射胶压力和节省耗电量。模具使用寿命延长及可使用较便宜的钢材制作模 具。产品内部中空,还可以获得减少材料,节省成本,缩减成型时间,能更好地为您提高生产效 率。 
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